Target FE工厂评估一般不符项
1 工人没有做断针记录
2 没有产品断针探测记录
3 没有中文的验针机使用说明
4 没有验针机维护记录
5 没有验针机校验记录，每班至少应校验3次，采用9点检查法
6 没有书面的程序控制及记录验针不合格产品
7 断针探测方面没有程序和记录
8 工厂没有验针机
9 断针机没有书面的维护保养程序
10 没有传送带断针探测设备确保所有针织品都通过验针测试。
11 没有程序识别，防止过期文件被误用
12 没有保存并控制质量记录如测试报告，验货报告，批次检验报告及相关证书等
13 没有质量记录管理程序如保存，报废，存放期限等
14 没有生产程序和操作说明等文件
15 生产现场没有生产程序和操作说明
16 没有质量检查程序和说明等
17 检验现场没有质量检查程序和说明
18 没有产前准备相关程序
19 没有产前会议记录
20 没有召开产前会议
21 没有生产和质控人员参加产前会议
22 产品规格和签板没有经过产前会议评审并记录
23 产前没有对测试要求和测试结果进行评审并记录
24 产前没有对致命缺陷检查方案进行评审并记录
25 产前会议记录没有知会生产主管
26 没有程序控制付运的及时性
27 没有每日每周质量目标也没有日常检查记录
28 每日每周质量目标和日常检查记录没有现场张贴
29 没有检验缺陷分类检查表
30 生产期间没有每周质量控制会议和文件记录
31 每周质量会议没有对质量记录进行评审
32 没有针对每周质量会议制定改善计划
33 每周质量会议没有生产人员参加
34 没有对质控人员进行正规业务培训并记录
35 没有使用缺陷样板对质控人员进行培训
36 雇佣没有技术背景的维修人员后，没有对其进行正规培训并做记录
37 没有培训要求和培训记录
38 工厂没有验货专用房间或区域
39 验货区域不够宽敞
40 验货区域不够整洁
41 验货区域亮度灯光不够
42 验货区域通风不良
43 没有程序规定用UL3000灯箱对来厂包装材料进行颜色和质量检查
44 没有保存因颜色差别等而不合格的产品的品质状况和检查记录
45 工厂没有程序来检查并记录其供应商的表现.
46 不良来料，半品，成品各工序没有适当地标示并隔离
47 没有保存不良来料，半品，成品的状况记录
48 没有返工产品重新检查后合格的记录
49 工厂没有条码扫描器
50 工厂没有样板房
51 工厂没有发电机确保不停产
52 没有内部车缝巡线检查记录
53 没有按AQL进行生产中期检查
54 没有生产中期检查记录
55 没有在生产线陈列缺陷样板来示例常见缺陷
56 工厂没有保存产品修理记录及反馈改善生产。
57 工厂没有保存内部巡检记录
58 没有按AQL进行最终抽样检查
59 没有保存最终抽样检查记录
60 没有后加工及包装的文件和记录
61 没有不良原料、半品、成品的状况记录.
